三维焊接平台铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；为质量管理活动提出课题；保证产品质量。铸造工厂的全面质量管理包括对铸件进行质量控制和铸件质量保证方法两部分，它是在铸件技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系。三维焊接平台铸件质量检验是铸件生产过程不可缺少的环节，其目的是保证铸件质量符合交货验收技术条件。三维焊接平台铸件质量检验的依据是：铸件图、铸造工艺文件、有关标准和铸件交货验收技术条件。
对三维焊接平台铸造行业而言，其特点是工序多，连贯性强，每道工序变量多，这些变量检测难、不易控制，最终可能都反映到缺陷的成因上。因此铸造质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在第一位，不断地研究、解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查，不断地掌握消费者或用户对质量的要求，进行认真的售后服务，以保证市场质量。质量管理是全面的集研制开发、生产检验和销售服务于一体的活动的总和。
根据铸件质量检验结果，通常将铸件分为三类：合格品、返修品、废品。合格品指外观质量和内在质量都符合有关标准或交货验收技术条件的铸件；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条件，但允许返修，返修后能达到标准和铸件交货验收技术条件要求的铸件；废品指外观质量和内在质量都不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和铸造交货验收技术条件要求的铸件。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品铸件；外废指铸件在交付后发现的废品，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的铸件在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在厂内发现潜在的铸件缺陷，以便及早采取必要的补救措施。
为确保三维焊接平台铸件质量，应根据铸件不同用途和要求，采用不同的检查方法，及时检出所不允许的缺陷。铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验，这些检验又常常需要分多次完成。为此，对不同的精密铸造件安排有不同的检验制度。
