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总结三维柔性焊接平台铸件的形状及重量缺陷

发布者:达昌机械
2017年08月22日

1.三维柔性焊接平台铸件变形。铸件在铸造应力和残余应力作用下所发生的变形及由于模样或铸型变形引起的变形。
2.形状不合格。三维柔性焊接平台铸件的几何形状不符合铸件图的要求。
3.尺寸不合格。在三维柔性焊接平台铸造过程中,由于各种原因造成的铸件局部尺寸或全部尺寸与铸件图的要求不符。
4.拉长。由于凝固收缩时铸型阻力大而造成的铸件部分尺寸比图样尺寸大的现象。
5.挠曲。①铸件在生产过程中,由于残余应力、模样或铸型变形等原因造成的弯曲和扭曲变形。②铸件在热处理过程中,因未放平正或在外力作用下而发生的弯曲和扭曲变形。
6.错型(错箱)。三维柔性焊接平台铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开
7.错芯。由于砂芯在分芯面处错开,铸件孔腔尺寸不符合要求
8.偏芯(漂芯)。由于型芯在金属液作用下漂浮移动,使铸件内孔位置、形状和尺寸发生偏错,不符合铸件图的要求。
9.型芯下沉。由于芯砂强度低或芯骨软,不足以支撑自重,使型芯高度降低、下部变大或下弯变形而造成的三维柔性焊接平台铸件变形缺陷。
10.串皮。熔模铸件内腔中的型芯露在铸件表面,使铸件缺肉。
11.型壁移动。金属液浇入砂型后,型壁发生位移的现象。
12.缩尺不符。由于制模时所用的缩尺与合金收缩不相符而产生的一种铸造缺陷。